+86 131-4173-2687（WhatsApp）
+86 131-4173-2687（WhatsApp）
O nouă generație de tehnologie hibridă ulei-electric, economisirea energiei și reducerea emisiilor, eficiență ridicată și căldură scăzută și zgomot de lucru foarte redus;
Silențios în așteptarea vitezei rapide (aproximativ 25 dB), zgomot redus la îndoire și întoarcere (presiunea din sistemul hidraulic este controlată de bucla închisă a servomotorului principal);
Motor și pompă de ulei de înaltă performanță, putere puternică;
Mersul în gol, mișcarea rapidă, menținerea presiunii și zgomotul de retur sunt reduse semnificativ, cu peste 30% mai mici decât alte zgomote, în timp ce funcționează mai lin;
| Proiectarea mașinii Analiza cu elemente finite a întregii mașini: un actuar profesionist utilizează software-ul Ansys pentru a efectua o analiză cu elemente finite a rezistenței și rigidității întregii mașini pe cadrul, glisiera, masa și placa verticală a fiecărei piese de echipament pentru a asigura funcționarea mașinii. viata. |  |
| Tratament termic Cadrul adoptă o structură de sudură integrală din oțel, elimină stresul intern al corpului și piesele importante de sudură prin normalizare și vibrații de înaltă frecvență, asigură precizia generală a mașinii-unelte, are o rigiditate excelentă și are o excelentă anti-distorsiune și capacitate anti-înclinare. Asigurați stabilitatea pe termen lung a mașinii |  |
| Sudarea cadru Sudura nu are defecte de sudură, cum ar fi mușcătura de margine, porozitate, fisuri etc. Suprafața exterioară a sudurii este lustruită și netedă, iar planul general al echipamentului este neted și luminos, fără convexe și concave. |  |
| Sudarea cadru Sudura nu are defecte de sudură, cum ar fi mușcătura de margine, porozitate, fisuri etc. Suprafața exterioară a sudurii este lustruită și netedă, iar planul general al echipamentului este neted și luminos, fără convexe și concave. |  |
| Montaj complet Instrucțiuni detaliate de operare și lucrători tehnici cu experiență se asigură că fiecare legătură este fixată cu precizie și împărțită în funcție de zonele funcționale pentru operațiuni simplificate. |  |
| Sistem de control Sistemul de control numeric computerizat olandez DELEMDA-53T poate controla axa 3 1 și 4 1 axa, adică axa Y1, axa Y2, axa X, axa V și axa R. |  |
| Sistem de oprire spate precis și stabil Structura șină de ghidare liniară dublă nouă și unică asigură o precizie excelentă de poziționare. Design cu angrenaj în mai multe etape, mărește intervalul de poziționare, raport excelent calitate-preț. |  |
| Servomotorul principal adoptă servomotorul de ignoranță Huichuan de primă linie ◆ 1. Precizie ridicată: Sistemul de control electric al servomotorului Huichuan este echipat cu un encoder, care poate obține cu precizie semnalul de poziție, iar eroarea de poziționare a controlului este mică, asigurând astfel un control al mișcării de înaltă precizie. ◆ 2. Răspuns rapid: viteza de răspuns a servomotorului Huichuan este foarte rapidă și poate răspunde la semnalul de control în microsecunde pentru a obține un control dinamic rapid și precis. ◆ 3. Performanță puternică de control: Controlerul servomotorului Huichuan poate controla viteza, poziția, accelerația și alți parametri ai motorului și poate monitoriza modificările diferiților parametri în timp real pentru a se adapta la diferite nevoi de control. ◆ 4. Stabilitate bună: servomotorul Huichuan are o funcție de reglare automată, care poate identifica automat modificările de sarcină și poate face ajustări în timp util pentru a asigura stabilitatea mișcării. |  |
| Tabel de compensare a deformarii mecanice Pentru a asigura o precizie bună de prelucrare a piesei de prelucrat, este utilizat mecanismul de compensare mecanică sub masă Alliance LRMR: dispozitivul de compensare mecanică cu mai multe puncte poate forma un grup de poziții ideale plus o curbă convexă, iar proiecția precisă a dispozitivului poate să fie controlat automat de sistemul de control numeric atunci când se prelucrează piese de diferite grosimi sau lungimi, pentru a asigura o precizie bună la prelucrarea piesei de prelucrat. Dispozitivul de compensare nu are doar funcția de compensare automată orizontală CNC, ci și de compensare manuală longitudinală. |  |
| Sistem hidraulic special pentru mașina de îndoit REXROTH germană Este adoptat sistemul hidraulic special (sistem de control sincron servo proporțional electro-hidraulic) al mașinii de îndoit german REXROTH. Sistemul este un sistem de control al poziției, în buclă închisă, care detectează dinamic eroarea de sincronizare a glisorului prin regula grilajului și corectează eroarea de sincronizare a glisorului de către servovalva electro-hidraulică a sistemului de control numeric, astfel încât glisorul poate fi întotdeauna paralel cu bancul de lucru în cazul descarcării complete. Precizia sincronizării cursorului ≤±0,02 mm. |  |
| Rigla de gratare GIVI Ambele părți ale glisorului sunt echipate cu o riglă optică GV italiană pentru a detecta feedback-ul de poziție sincron |  |
| Instalarea rapidă verticală și îndepărtarea clemelor rapide Configurația unui dispozitiv rapid de precizie poate realiza instalarea în două sensuri și înlocuirea matriței din partea de jos a dispozitivului de fixare și pe lateral, ceea ce poate reduce eficient timpul de înlocuire a matriței, poate îmbunătăți eficiența producției și capacitatea portantă mai mare. |  |
| Deget dublu bloc de culoare, design rafinat, durabil |  |
| Sistem electric Componentele principale ale sistemului de control electric al mașinii folosesc marca renumită internațional Schneider/Siemens, stabilă și durabilă. |  |
| Mutați tava frontală Deplasându-se de-a lungul șinei de ghidare liniară, acesta poate fi andocat în orice poziție pentru a sprijini lucrările de îndoire și pentru a eficientiza munca. (Tipul fix este standard pentru modelele individuale. |  |
| Protectie laser (optional) Mașini de îndoit cu protecție laser vizibil DSP, conforme cu EN12622. Grinda protejează degetele operatorului de îndoit de pericolul de strângere între poanson și matriță. |  |
| Mucegai de înaltă calitate Forma alianței (călire integrală), utilizarea 42crmo (42 crom molibden) ca material de matriță de înaltă calitate, după un proces perfect de tratament termic (călire integrală, călire cu laser, tratament de nitrurare), pentru a asigura capacitatea portantă și durata de viață a mucegaiul. Adoptați procesarea de înaltă precizie a mașinilor-unelte pentru a asigura matrițe de înaltă precizie. |  |
Model:
Ce masuri are Mașină obișnuită cu servofrână electrică hidraulică CNC luate pentru a preveni uzura componentelor cheie ale mașinii?
The Mașină obișnuită cu servofrână electrică hidraulică CNC folosește mai multe măsuri cheie pentru a minimiza uzura componentelor sale critice. Aceste măsuri preventive ajută la prelungirea duratei de viață a mașinii, la reducerea costurilor de întreținere și la asigurarea unei performanțe fiabile. Iată câteva dintre măsurile luate pentru a preveni uzura:
Sistem hibrid avansat ulei-electric:
Integrarea unui sistem hibrid ulei-electric ajută la optimizarea consumului de energie, reducând solicitarea sistemului hidraulic al mașinii și a servomotorului. Prin gestionarea eficientă a puterii, sistemul minimizează uzura excesivă a componentelor cheie, în special a celor supuse sarcinilor și solicitărilor mari.
Acest sistem reduce, de asemenea, generarea de căldură, o cauză principală a uzurii în sistemele hidraulice. Temperaturile de funcționare mai scăzute înseamnă mai puțin stres termic asupra pieselor, inclusiv a garniturilor, lagărelor și fluidului hidraulic.
Control de precizie a servomotoarelor:
Mașina folosește servomotoare pentru un control precis asupra mișcării, asigurând operații mai fine. Sistemul în buclă închisă al servomotorului reglează presiunea hidraulică la niveluri optime, prevenind solicitarea inutilă asupra componentelor hidraulice. Acest control precis duce la o uzură mecanică redusă, în special în timpul ciclurilor repetate de îndoire.
Efort mai mic asupra pieselor în mișcare în timpul operațiunilor cum ar fi îndoirea, întoarcerea și reținerea presiunii se traduce printr-o frecare și uzură mai puține asupra îmbinărilor mecanice, actuatoarelor și șinelor de ghidare.
Sistem hidraulic cu control al presiunii:
Sistemul hidraulic în buclă închisă monitorizează și ajustează în mod continuu presiunea pentru a preveni suprapresurizarea, care poate cauza deteriorarea componentelor hidraulice. Acest lucru asigură că cilindrii, pompele și supapele sunt supuse la o uzură minimă, prelungindu-le durata de viață.
Uleiul hidraulic utilizat în sistem este atent reglat pentru temperatură și curățenie. Asigurarea calității optime a uleiului împiedică contaminanții să deterioreze componente precum pompele și supapele, în timp ce menținerea vâscozității corespunzătoare previne supraîncărcarea și uzura internă.
Tratament termic al cadrului și componentelor:
Cadrul și alte părți cheie ale mașinii sunt supuse unor procese de tratament termic, cum ar fi normalizarea și reducerea stresului prin vibrații de înaltă frecvență. Aceste tratamente sporesc rigiditatea și durabilitatea structurii, prevenind deformarea sau distorsiunea sub stres și reducând probabilitatea oboselii mecanice în timp.
Materiale rezistente la uzura:
Componentele cheie, cum ar fi suprafețele de scule, șinele de ghidare și glisoarele, sunt adesea realizate din materiale rezistente la uzură sau acoperite cu tratamente de întărire a suprafeței. Aceste materiale sunt concepute pentru a rezista la solicitări repetitive, reducând uzura și prelungind durata de viață a pieselor care vin în contact direct cu piesa de prelucrat sau sunt supuse unei mișcări constante.
Sudare netedă, lustruită:
Sudurile lustruite și netede ale cadrului previn concentrările de tensiuni care ar putea duce la fisuri sau defecțiuni timpurii. Această abordare ajută la menținerea integrității structurale a cadrului, în special în zonele supuse unor solicitări constante, reducând riscul de uzură a structurii întregii mașini.
Zgomot și vibrații reduse:
Mașina este proiectată să funcționeze cu zgomot și vibrații reduse, în special în mișcările cheie, cum ar fi mersul în gol și întoarcerea. Reducerea vibrațiilor ajută la protejarea componentelor împotriva oboselii pe termen lung, în special a rulmenților, motoarelor și pompelor hidraulice, care sunt foarte susceptibile la uzura cauzată de vibrații.
Sisteme eficiente de lubrifiere:
Sistemele automate de lubrifiere asigură că piesele în mișcare sunt furnizate în mod continuu cu cantitatea corectă de lubrifiere, reducând frecarea și uzura. Lubrifierea regulată minimizează uzura suprafețelor de alunecare, cum ar fi șinele de ghidare și lagărele, și prelungește durata de viață a acestora.
Alerte de întreținere preventivă:
Multe mașini de frână CNC sunt echipate cu sisteme de monitorizare care alertează operatorii atunci când este necesară întreținerea, pe baza orelor de funcționare sau a nivelurilor de stres. Aceste sisteme pot preveni uzura excesivă a componentelor înainte de efectuarea reparațiilor sau înlocuirilor.
The Mașină obișnuită cu servofrână electrică hidraulică CNC utilizează o combinație de sisteme hibride avansate, control al servomotoarelor, management al presiunii, materiale rezistente la uzură, componente tratate termic și lubrifiere optimizată pentru a minimiza uzura componentelor sale cheie. Aceste măsuri ajută la asigurarea durabilității pe termen lung, la reducerea timpului de nefuncționare și la menținerea preciziei și eficienței mașinii în timp.
Copyright o Nantong Tengzhong Machinery Manufacturing Co., Ltd. All Rights Reserved.
