Meniul Web

Căutare produs

Limbă

Distribuie

Mașină de rulare a plăcilor CNC cu 4 role

O nouă generație de tehnologie hibridă ulei-electric, economisirea energiei și reducerea emisiilor, eficiență ridicată și căldură scăzută și zgomot de lucru foarte redus;

Silențios în așteptarea vitezei rapide (aproximativ 25 dB), zgomot redus la îndoire și întoarcere (presiunea din sistemul hidraulic este controlată de bucla închisă a servomotorului principal);

Motor și pompă de ulei de înaltă performanță, putere puternică;

Mersul în gol, mișcarea rapidă, menținerea presiunii și zgomotul de retur sunt reduse semnificativ, cu peste 30% mai mici decât alte zgomote, în timp ce funcționează mai lin;

PREV：Mașină hidraulică de rulare a plăcilor cu 3 role
NEXT：Mașină de laminat cu plăci cu patru role, servo electrică CNC

Mașina de laminare a plăcilor cu role CNC 4 este un echipament avansat de prelucrare a plăcilor, care poate controla cu precizie parametrii procesului de laminare a plăcii, cum ar fi diametrul plăcii, viteza plăcii, grosimea etc., pentru a obține un nivel ridicat. prelucrare de precizie. Poate monitoriza și ajusta parametrii de procesare în timp real, poate asigura precizia și consistența procesării bobinei și poate îndeplini diferite cerințe de procesare. Cu procedurile și modelele de procesare automată, producția automatizată poate fi realizată, îmbunătățirea eficienței producției și reducerea costurilor cu forța de muncă.

Sistemul automat de bobinat CNC este simplu de operat, sistemul de operare este stabil, durabil și potrivit pentru toate tipurile de condiții de lucru, sistemul complet de control include:

(1) Placa este așezată orizontal - nu la fel de înclinată ca mașina de rulare a plăcilor cu trei role;

(2) Utilizarea rapidă a rolei laterale pe placa pozitivă (r pentru a evita riscul cauzat de necorespunzătoare);

(3) Ocupați spațiu doar pe partea de încărcare;

(4) Marginea secțiunii drepte este mult redusă (datorită capacității remarcabile de pre-îndoire, punctul de prindere cade complet pe marginea plăcii);

(5) Cel mai ușor echipament de rulat, fiecare rolă laterală are nevoie doar de o singură poziție pentru a rula turnarea;

(6) Întregul proces este format o dată (premisa este că opțiunea de capacitate a echipamentului ar trebui să fie adecvată), inclusiv îndoirea capului plăcii;

(7) Îndoirea foii este potrivită pentru fabricarea automată eficientă a bobinei.

Sistemul de control este echipat cu o funcție de înfășurare cu o singură tastă, prima placă de înfășurare salvează datele din program, iar a doua placă de înfășurare poate realiza înfășurarea automată și producția de masă, îmbunătățind considerabil eficiența producției. Și poate salva până la sute de programe de rulare de produs în sistem și poate fi apelat în orice moment fără un rol de operare a personalului.

Dispozitivul de transmisie hidraulic este compus din motor cu ulei de viteză mică și cuplu mare, reductor planetar, supapă de echilibrare etc.
Stația hidraulică folosește un dispozitiv de refrigerare independent, astfel încât temperatura rezervorului să fie întotdeauna controlată în limita a 40 ° C.
Supapă proporțională hidraulică folosind cercetarea uleiului Yuci

Alimentare cu plăci

Rola laterală a plăcii este aliniată automat imediat, iar principiul de acțiune este similar cu cel al riglei hidraulice. Schema schematică a structurii este următoarea:
Placa este întotdeauna prinsă între rolele superioare și inferioare în cele două jocuri pentru a asigura o poziționare constantă și ideală.

Construcție solidă a fuselajului

Precizia mașinii de rulare depinde de robustețea cadrului și a șasiului.
Mașina de rulare a plăcilor adoptă un design cu structură de cutie cu o placă metalică grea.
Cadrele sunt conectate printr-un șasiu robust cu design cutie, care îndeplinește bine momentele de torsiune, mai degrabă decât să stea pe o grindă în H sau U proiectată simplu.
După operația de sudare, cadrul și șasiul au fost eliberate de stres. Întregul corp adoptă prelucrare pe 5 axe
Centrele de prelucrare CNC utilizează un singur punct de referință fix. Acest lucru permite paralelismul tuturor axelor
Suprafețele precise, precum și durata de viață și precizia sunt caracteristicile cheie ale mașinii.

Avantaje de inginerie și producție

Sistemele mecanice și hidraulice ale mașinilor W12 sunt proiectate de ingineri experimentați. Acești ingineri utilizează tehnici de inginerie 3D parametrică și implementarea analizei statice și instituționale pentru a proiecta mașini.
Toate sistemele mecanice, hidraulice și electronice sunt proiectate și testate de ingineri electrici și mecanici. Doar după o perioadă lungă de testare și evaluare mașina este autorizată pentru producție în masă.

Rola și coroana

Cea mai importantă componentă a mașinii de laminat plăci este rola în sine. Majoritatea mașinilor de pe piață au diametre mai mici și role mai slabe care se deformează și formează puncte plate la marginea plăcii în timpul preîndoirii.
Am proiectat rolele cu un diametru mai mare și am folosit role de oțel forjat de înaltă rezistență prelucrate cu strunguri CNC de înaltă precizie. Suprafața de lucru a rolei este supusă călirii prin inducție CNC la HRC 54-58 (adâncime 5-6 mm) și se efectuează testarea durității în diferite puncte ale rolei. Un diametru minim de îndoire de 1,1x diametrul rolei superioare este ușor de atins.
Rola este prelucrată cu o coroană pentru a compensa deformarea rolei în timpul preîndoirii. Rolele de prelucrare a coroanelor personalizate din diferite materiale sau grosimi pot fi folosite gratuit la comandă.

Coroană dinamică opțională

În unele cazuri, intervalul de grosime a plăcii poate fi foarte larg. În acest caz, este necesar să se folosească un sistem dinamic de coroană cu rulare pentru a elimina problema coroanei. Sistemul este folosit doar pentru a susține rolele de plăci subțiri, în timp ce la îndoirea plăcilor groase, cilindrul hidraulic al coroanei aplică o coroană negativă rolelor de jos pentru a elimina deformarea care poate apărea în timpul preîndoirii. Acest sistem ajută la obținerea unei margini pre-îndoite mai netede.
Capăt hidraulic din seria W12 pe 4 role - îndepărtarea ușoară a pieselor turnate.

Dispozitiv de coning

Cu o construcție excelentă, un corp mare și capacitatea de a înclina rolele inferioare și laterale, puteți îndoi cu ușurință părți conice cu unghi larg și cu diametru mic.

Sistem electric

Metoda de antrenare este de a conduce direct angrenajul melcat al dispozitivului de ridicare cu șurub cu bile printr-un servomotor, iar angrenajul melcat antrenează piulița șurubului cu bile. Rotirea piuliței face ca șurubul cu bile să se ridice și să cadă, iar șurubul cu bile este conectat la scaunul rolei laterale, astfel încât rola laterală se mișcă în sus și în jos, iar rola inferioară se mișcă, de asemenea, în același mod. Această metodă diferă de alte fabrici care folosesc servomotoare pentru a antrena pompele hidraulice și apoi controlează cilindrul de ulei prin supape proporționale. Cursa cilindrului de ulei este apoi transmisă înapoi la PLC printr-un senzor de deplasare. În ceea ce privește controlul, metoda companiei noastre are o precizie de control mai directă și nu există o eroare acumulată, ceea ce este o condiție prealabilă pentru asigurarea rulării de înaltă precizie.

Ideal pentru prindere

În seria W12 de mașini de îndoit role, strângerea plăcii se realizează prin mișcarea barei puternice de torsiune a rolei inferioare. Bara de torsiune este actionata de 2 cilindri hidraulici pentru a asigura o fixare paralela optima a tablei.
Când conul este îndoit, un al treilea cilindru hidraulic de pe bara de torsiune înclină rola inferioară.
În seria W12, rolele inferioare sunt antrenate de cilindri hidraulici puternici la ambele capete. Este sincronizat electronic unul cu celălalt, cu o eroare mai mică de 0,1 mm.

Sisteme opționale de sprijin lateral și superior

Suporturile laterale sau superioare hidraulice opționale ajută la prevenirea deformării cilindrului la îndoirea în forme mari. Suporturile laterale au cilindri dubli hidraulici si sunt realizate din structura grea din otel.


Capacitatea de sprijin vertical poate fi fabricată în funcție de diferite cerințe de tonaj și înălțime.

Sistem de control PLC (Standard)

Sistemul electronic de echilibrare PLC asigură funcționarea sincronă a utilajelor din seria W12 cu role inferioare și laterale. Procesul este asigurat de un PLC și un panou de operare tactil, care controlează 6 axe. În plus, capacitatea de a programa până la 5 puncte de referință pentru valorile de îndoire experimentate anterior permite o utilizare ușoară și economisirea de timp.
Sistem de control electric al mașinii-unelte bazat pe PLC, echipat cu control electric și control hidraulic, pentru a realiza o varietate de acțiuni ale mașinii. Butoanele principale de operare se bazează pe consolă.

Controlul digital sincron al rolelor din stânga și din dreapta și al rolelor inferioare trebuie să fie în starea de funcționare a consolei. Controlul alergării în jos. Numărul de mișcări pentru fiecare acțiune este afișat pe interfața cu ecran tactil pentru o operare ușoară și intuitivă. Datorită muncii rolelor laterale stânga și dreaptă și rolelor inferioare, lucrul cadrului de basculare adoptă putere hidraulică. Porniți motorul pompei de ulei înainte de deplasare.

Produse recomşiate
DESPRE NOI
Nantong Tengzhong Machinery Manufacturing Co., Ltd. este China Producători de mașini de laminat cu plăci cu role CNC 4 and OEM/ODM Fabrică de mașini de rulare a plăcilor CNC cu 4 role, situată în aripa de nord a Centrului Economic Shanghai al Deltei râului Yangtze, zona de dezvoltare Libao a orașului Nantong Haian, este o întreprindere de cercetare și producție pentru mașini de forfecare, mașini de îndoit și mașini de laminare și alte mașini de cercetare și dezvoltare, producție, vânzări și servicii ca una dintre companiile specializate în producția de mașini de forfecare hidraulice din seria „Tengzhong”, mașină de forfecare mecanică, mașină de îndoit hidraulic, mașină de laminat plăci hidraulice, mașină de laminat plăci mecanice, mașină de tăiat unghiulară hidraulică, mașină de perforat și forfecat combinată și alte echipamente de forjare , utilizat pe scară largă în industria ușoară, aviație, construcții navale, metalurgie, instrumente, aparate electrice, produse din oțel inoxidabil, industria construcțiilor de structuri din oțel și decorațiunilor. Mașinile Tengzhong au aderat întotdeauna la conceptul de dezvoltare de „producerea de produse excelente, furnizarea de servicii perfecte și satisfacerea fiecărui utilizator” și s-a gândit întotdeauna pentru clienți și a servit clienții cu sinceritate. Așteptăm cu nerăbdare să lucrăm cu voi pentru a crea împreună un viitor mai bun!
Ştiri
Feedback despre mesaj

Care este precizia și acuratețea Mașină de rulare a plăcilor CNC cu 4 role în timpul procesului de laminare?

Precizia și acuratețea a Mașină de rulat plăci CNC cu 4 role în timpul procesului de laminare se numără printre cele mai critice valori ale performanței și pot varia în funcție de mai mulți factori, inclusiv de designul mașinii, calitatea componentelor și sistemul de control în vigoare. Iată o privire de ansamblu asupra la ce să vă așteptați în ceea ce privește precizia și acuratețea:

Toleranțe strânse:
Precizie dimensională: Mașinile CNC cu 4 role pot atinge toleranțe strânse, de obicei în intervalul ±0,1 până la ±0,5 mm, în funcție de material, grosime și complexitatea produsului laminat. Pentru aplicații de înaltă precizie, acest nivel de precizie asigură că produsul final îndeplinește specificațiile de proiectare.
Precizie de preîndoire: Unul dintre avantajele cheie ale unui sistem cu 4 role este capacitatea sa de a preîndoi placa cu o precizie mai mare decât mașinile cu 3 role. Preîndoirea se realizează astfel încât marginea dreaptă a plăcii să fie minimizată, îmbunătățind precizia generală a îndoirii.

Raza de rulare constantă:
Repetabilitate: Sistemele CNC controlează procesul de laminare cu mare precizie, asigurându-se că raza de rulare rămâne constantă pe tot parcursul procesului. Pentru aplicații precum cilindrii cu diametru mare, mașina poate rula plăci cu o rază constantă chiar și pe lungimi mai mari sau materiale mai groase.
Precizie în cilindricitate: Configurația cu 4 role permite un control mai mare asupra plăcii în timpul procesului de laminare, îmbunătățind uniformitatea formei finale, în special în ceea ce privește rotunjimea și netezimea cilindrului.

Controlul precis al deformării materialelor:
Role servo-acționate: Multe mașini CNC cu 4 role folosesc role servo-acționate pentru a controla poziția plăcii cu mare precizie, permițând ajustări precise în timpul procesului de laminare. Sistemul CNC ajustează automat parametri precum presiunea, viteza și poziția, asigurând o deformare constantă a plăcii.
Feedback în timp real: Aceste mașini sunt de obicei echipate cu sisteme de monitorizare și feedback în timp real, permițând ajustări dinamice în timpul procesului de rulare. Acest lucru reduce șansele de erori și asigură rezultate de înaltă precizie.

Calitatea marginilor și consistența la îndoire:
Alinierea marginilor: Deoarece sistemul CNC controlează poziția și mișcarea plăcii, calitatea marginilor este îmbunătățită. Plăcile sunt aliniate cu precizie, asigurând margini drepte și precise în timpul procesului de laminare.
Pre-îndoire și prindere: Punctul de strângere în mașina cu 4 role cade de obicei chiar la marginea plăcii, asigurând secțiuni minime de margine dreaptă după îndoire și îmbunătățind consistența generală a îndoirii.

Precizie specifică materialului:
Precizia poate varia ușor în funcție de tipul de material care este prelucrat (de exemplu, aluminiu, oțel, titan). Materialele mai moi ar putea fi mai ușor de rulat cu precizie, în timp ce materialele mai dure pot necesita o reglare fină suplimentară a parametrilor.

Precizie control CNC:
Precizie digitală: Cu sistemele CNC moderne, precizia în controlul procesului de laminare este extrem de ridicată, adesea capabilă să atingă o precizie submilimetrică. Software-ul CNC asigură că toate mișcările și secvențele de rulare sunt controlate cu atenție, optimizând precizia de îndoire și rulare pe baza specificațiilor programate.

The Mașină de rulat plăci CNC cu 4 role este foarte precis și precis, în special în aplicațiile care necesită toleranțe strânse, raze consistente și secțiuni drepte minime. Depășește sistemele tradiționale cu 3 role, oferind capacități superioare de pre-îndoire și ajustări automate în timp real, asigurând repetabilitate și precizie ridicate în procesul de laminare.