Presa frana cnc tandem

O presă de frână Tandem CNC este un echipament eficient de îndoire CNC, care utilizează două lucrări de legare a sistemului servo electro-hidraulic, prin controlul sistemului CNC, pentru a realiza procesarea de îndoire a tablei. Utilizarea a două servosisteme electro-hidraulice pentru a lucra împreună poate realiza operațiuni de procesare mai eficiente și mai flexibile, îmbunătățind eficiența producției și calitatea prelucrării. Viteza de răspuns a sistemului este rapidă, poate obține o mișcare rapidă de îndoire și îmbunătățește eficiența producției. Funcționare lină, zgomot redus, îmbunătățirea confortului mediului de lucru.

În conformitate cu cerințele, poate fi o mașină de îndoit cu două legături personalizată, atât cu legătură dublă, cât și procesare cu o singură operațiune, eficientă și flexibilă.

Compensarea automată a deformarii hidraulice pentru a elimina influența deformării glisorului asupra calității piesei de prelucrat. Compensarea ajustării automate a sistemului CNC este convenabilă și precisă.

Funcționarea flexibilă îmbunătățește utilizarea mașinii și reduce consumul de energie.

Toate mașinile de îndoit CNC electro-hidraulice pot fi proiectate ca o legătură cu două mașini.

Proiectarea mașinii

Analiza cu elemente finite a întregii mașini: un actuar profesionist folosește software-ul Ansys pentru a efectua o analiză cu elemente finite a rezistenței și rigidității întregii mașini pe cadrul, toboganul, masa și placa verticală a fiecărei piese de echipament pentru a asigura funcționarea mașinii. viata.

Tratament termic

Cadrul adoptă o structură de sudură integrală din oțel, elimină stresul intern al corpului și piesele importante de sudură prin normalizare și vibrații de înaltă frecvență, asigură precizia generală a mașinii-unelte, are o rigiditate excelentă și are o excelentă anti-distorsiune și capacitate anti-înclinare. Asigurați stabilitatea pe termen lung a mașinii

Sudarea cadru

Sudura nu are defecte de sudură, cum ar fi mușcătura de margine, porozitate, fisuri etc. Suprafața exterioară a sudurii este lustruită și netedă, iar planul general al echipamentului este neted și luminos, fără convexe și concave.

Sudarea cadru

Sudura nu are defecte de sudură, cum ar fi mușcătura de margine, porozitate, fisuri etc. Suprafața exterioară a sudurii este lustruită și netedă, iar planul general al echipamentului este neted și luminos, fără convexe și concave.

Montaj complet

Instrucțiuni detaliate de operare și lucrători tehnici cu experiență se asigură că fiecare legătură este fixată cu precizie și împărțită în funcție de zonele funcționale pentru operațiuni simplificate.

Sistem de control

Sistemul de control numeric computerizat olandez DELEMDA-53T poate controla axa 3 1 și 4 1 axa, adică axa Y1, axa Y2, axa X, axa V și axa R.
Navigare prin atingere „Tasta de comandă rapidă”.
Ecran TFT color adevărat de înaltă rezoluție de 10,1 inchi
Control până la 4 axe (Y1,Y2 2 axe auxiliare)
Controlul compensarii deformarii
Cu bibliotecă matriță/material/produs
Sprijină servo sau control al frecvenței
Algoritmul avansat de control al axei Y poate controla atât supapele cu buclă închisă, cât și supapele cu buclă deschisă.
Conectare dublă la rețea (opțional)
Interfață periferică USB
Software de programare offline Profile-53TL
LCD full-color cu luminozitate ridicată
Iluminare de fundal cu LED
1024 x 600 pixeli
Ecran tactil industrial
Capacitate de stocare internă 1 GB
Backup/recuperare date USB
unitate flash USB
Amplificator de supapă integrat intern
Suportă oprirea memoriei

Sistem de oprire spate precis și stabil

Structura șină de ghidare liniară dublă nouă și unică asigură o precizie excelentă de poziționare. Design cu angrenaj în mai multe etape, mărește intervalul de poziționare, raport excelent calitate-preț.

Servomotorul principal adoptă servomotorul de ignoranță Huichuan de primă linie

1. Precizie ridicată: Sistemul de control electric al servomotorului Huichuan este echipat cu un encoder, care poate obține cu precizie semnalul de poziție, iar eroarea de poziționare a controlului este mică, asigurând astfel un control al mișcării de înaltă precizie.

2. Răspuns rapid: viteza de răspuns a servomotorului Huichuan este foarte rapidă și poate răspunde la semnalul de control în microsecunde pentru a obține un control dinamic rapid și precis.

3. Performanță puternică de control: Controlerul servomotorului Huichuan poate controla viteza, poziția, accelerația și alți parametri ai motorului și poate monitoriza modificările diferiților parametri în timp real pentru a se adapta la diferite nevoi de control.

4. Stabilitate bună: servomotorul Huichuan are o funcție de reglare automată, care poate identifica automat modificările de sarcină și poate face ajustări în timp util pentru a asigura stabilitatea mișcării.

Motor de marcă celebră, zgomot redus, durată lungă de viață

Servomotorul antrenează pompa de ulei în rotație înainte și înapoi. Debitul și presiunea sunt controlate automat de pompa de ulei și servomotorul fără control de preaplin. În timpul așteptării între procese, este consumată energie zero.
Consumul de energie al motorului este determinat de sarcină. Utilizare pe termen lung, economia de energie este semnificativă, cu mai mult de 60% economie de energie decât mașinile electro-hidraulice convenționale;
Presiunea de lucru și debitul sistemului hidraulic sunt controlate de servomotor în timp real, iar consumul de energie (fenomenul intuitiv este consumul de energie) este de doar 50-60% din servosistemul proporțional original.

Tabel de compensare a deformarii mecanice

Pentru a asigura o precizie bună de prelucrare a piesei de prelucrat, este utilizat mecanismul de compensare mecanică sub masă Alliance LRMR: dispozitivul de compensare mecanică cu mai multe puncte poate forma un grup de poziții ideale plus o curbă convexă, iar proiecția precisă a dispozitivului poate să fie controlat automat de sistemul de control numeric atunci când se prelucrează piese de diferite grosimi sau lungimi, pentru a asigura o precizie bună la prelucrarea piesei de prelucrat. Dispozitivul de compensare nu are doar funcția de compensare automată orizontală CNC, ci și de compensare manuală longitudinală.

Sistem hidraulic special pentru mașina de îndoit REXROTH germană

Este adoptat sistemul hidraulic special (sistem de control sincron servo proporțional electro-hidraulic) al mașinii de îndoit german REXROTH. Sistemul este un sistem de control al poziției, în buclă închisă, care detectează dinamic eroarea de sincronizare a glisorului prin regula grilajului și corectează eroarea de sincronizare a glisorului de către servovalva electro-hidraulică a sistemului de control numeric, astfel încât glisorul poate fi întotdeauna paralel cu bancul de lucru în cazul descarcării complete. Precizia sincronizării cursorului ≤±0,02 mm.

Rigla de gratare GIVI

Ambele părți ale glisorului sunt echipate cu o riglă optică GV italiană pentru a detecta feedback-ul de poziție sincron
Rezoluție înaltă de până la 0,1 microni. Nivel de precizie de până la ±1 micron, eroarea maximă a decalajului este mai mică de 1 micron.

Instalarea rapidă verticală și îndepărtarea clemelor rapide

Configurația unui dispozitiv rapid de precizie poate realiza instalarea în două sensuri și înlocuirea matriței din partea de jos a dispozitivului de fixare și pe lateral, ceea ce poate reduce eficient timpul de înlocuire a matriței, poate îmbunătăți eficiența producției și capacitatea portantă mai mare.

Deget dublu bloc de culoare, design rafinat, durabil

Sistem electric

Componentele principale ale sistemului de control electric al mașinii folosesc marca renumită internațional Schneider/Siemens, stabilă și durabilă.
Adoptă design modul, întregul simplu și generos;
Dulapul electric adoptă un design rezistent la praf pentru a asigura durata de viață și siguranța circuitului;

Mutați tava frontală

Deplasându-se de-a lungul șinei de ghidare liniară, acesta poate fi andocat în orice poziție pentru a sprijini lucrările de îndoire și pentru a eficientiza munca. (Tipul fix este standard pentru modelele individuale.

Protectie laser (optional)

Mașini de îndoit cu protecție laser vizibil DSP, conforme cu EN12622. Grinda protejează degetele operatorului de îndoit de pericolul de strângere între poanson și matriță.
Timpul de răspuns al sistemului este de 2 ms, iar distanța maximă de protecție este de 15 m
Îndeplinește următoarele standarde de siguranță: EU CEI EN62061, EN ISO13849-1, CEI EN61496-1, CEI EN61496-2, EN 12622

Mucegai de înaltă calitate

Forma alianței (călire integrală), utilizarea 42crmo (42 crom molibden) ca material de matriță de înaltă calitate, după un proces perfect de tratament termic (călire integrală, călire cu laser, tratament de nitrurare), pentru a asigura capacitatea portantă și durata de viață a mucegaiul. Adoptați procesarea de înaltă precizie a mașinilor-unelte pentru a asigura matrițe de înaltă precizie.

DESPRE NOI
Nantong Tengzhong Machinery Manufacturing Co., Ltd. este China Presa frana cnc tandem furnizori and OEM/ODM Presa frana cnc tandem companie, situată în aripa de nord a Centrului Economic Shanghai al Deltei râului Yangtze, zona de dezvoltare Libao a orașului Nantong Haian, este o întreprindere de cercetare și producție pentru mașini de forfecare, mașini de îndoit și mașini de laminare și alte mașini de cercetare și dezvoltare, producție, vânzări și servicii ca una dintre companiile specializate în producția de mașini de forfecare hidraulice din seria „Tengzhong”, mașină de forfecare mecanică, mașină de îndoit hidraulic, mașină de laminat plăci hidraulice, mașină de laminat plăci mecanice, mașină de tăiat unghiulară hidraulică, mașină de perforat și forfecat combinată și alte echipamente de forjare , utilizat pe scară largă în industria ușoară, aviație, construcții navale, metalurgie, instrumente, aparate electrice, produse din oțel inoxidabil, industria construcțiilor de structuri din oțel și decorațiunilor. Mașinile Tengzhong au aderat întotdeauna la conceptul de dezvoltare de „producerea de produse excelente, furnizarea de servicii perfecte și satisfacerea fiecărui utilizator” și s-a gândit întotdeauna pentru clienți și a servit clienții cu sinceritate. Așteptăm cu nerăbdare să lucrăm cu voi pentru a crea împreună un viitor mai bun!
Ştiri
Feedback despre mesaj

Cât de eficient din punct de vedere energetic este presa frana tandem CNC ?

Eficiența energetică a a presa frana tandem CNC depinde de mai mulți factori cheie legați de proiectarea, sistemele de control și utilizarea mașinii. În timp ce presele frane CNC tandem sunt, în general, mai eficiente decât presale hidraulice tradiționale mai vechi, există totuși considerații specifice care afectează consumul total de energie. Iată o detaliere a ceea ce influențează eficiența energetică a unor astfel de mașini:

Servosisteme electro-hidraulice
Avantaj de eficiență energetică: Presele franate moderne în tandem CNC sunt adesea echipate cu servosisteme electro-hidraulice, care sunt mai eficiente din punct de vedere energetic în comparație cu sistemele hidraulice tradiționale. Aceste sisteme folosesc energie numai atunci când mașina este în mișcare, mai degrabă decât să mențină presiunea hidraulică constantă, ceea ce reduce consumul de energie în gol.
De ce este eficient: Utilizarea servomotoarelor în sistemele tandem permite un control precis al presiunii hidraulice și reduce risipa de energie în perioadele de așteptare. Această abordare la cerere înseamnă că energia este consumată doar atunci când este necesar.

Unități cu viteză variabilă
Avantaj de eficiență energetică: Presele frane CNC tandem utilizează de obicei variatoare de frecvență (VFD) sau variatoare de viteză (VSD), care permit mașinii să ajusteze viteza și cuplul motoarelor în funcție de cerințele specifice de sarcină.
De ce este eficient: prin optimizarea performanței motorului și reducerea consumului de energie în timpul operațiunilor cu sarcină redusă (de exemplu, când mașina este la ralanti sau se mișcă încet între sarcini), consumul de energie este redus semnificativ. Acest lucru are ca rezultat economii de energie, în special în mediile cu producție ridicată.

Consum redus de energie la inactiv
Avantaj de eficiență energetică: Multe presă frână moderne, inclusiv modelele tandem, au sisteme care reduc la minimum consumul de energie atunci când mașina nu se îndoaie activ. Caracteristici precum oprirea automată după perioade de inactivitate reduc și mai mult consumul de energie.
De ce este eficient: în timpul nefuncționării sau în pauzele dintre ciclurile de producție, mașina consumă energie minimă, ceea ce îmbunătățește eficiența energetică generală în operațiunile care nu funcționează în mod constant.

Sisteme de control CNC
Avantajul eficienței energetice: Sistemele avansate de control CNC contribuie la eficiența energetică prin optimizarea procesului de îndoire. Sistemul CNC poate regla mișcările presei de frână și consumul de energie în timp real, reducând cheltuielile inutile de energie în timpul fiecărei operațiuni.
De ce este eficient: Optimizarea CNC permite timpi de ciclu mai scurti și un control mai precis asupra procesului de îndoire, ceea ce se traduce printr-un consum mai mic de energie pe piesă produsă.

Sisteme hidraulice regenerative
Avantaj de eficiență energetică: Unele prese frane CNC tandem folosesc sisteme hidraulice regenerative care reciclează energia în timpul funcționării. Aceste sisteme pot capta excesul de energie hidraulică generată în timpul cursei de întoarcere a presei de frână și o pot reutiliza, mai degrabă decât să o disipeze sub formă de căldură.
De ce este eficient: prin reciclarea energiei, sistemul necesită mai puțină energie din surse externe, reducând amprenta totală de energie a mașinii.

Moduri de economisire a energiei
Avantaj de eficiență energetică: multe prese frane CNC, în special modelele moderne, vin cu moduri de economisire a energiei sau setări care reduc consumul de energie în perioadele de inactivitate sau între sarcini.
De ce este eficient: Aceste moduri permit mașinii să intre într-o stare de putere redusă atunci când nu este angajată activ în operațiuni de îndoire, economisind energia fără a fi nevoie să o stingă complet.

Dimensiunea mașinii și cererea de sarcină
Considerarea eficienței energetice: dimensiunea mașinii și cerințele operațiunii (adică grosimea materialului și complexitatea îndoirilor) au un impact direct asupra eficienței energetice. O presă frână tandem mai mare care lucrează pe materiale groase va consuma în mod natural mai multă energie, dar dacă este utilizată în mod optim pentru producția la scară largă, energia per parte produsă poate fi redusă la minimum.
De ce este important: Eficiența energetică într-un presa frana tandem CNC este maximizat atunci când mașina este utilizată pentru sarcini care profită de capacitatea sa mare și de capacitățile în tandem. Operarea mașinii sub sarcină redusă sau utilizare nefrecventă poate să nu fie la fel de eficientă din punct de vedere energetic.

Durată de viață mai lungă a mașinii și uzură mai mică
Considerent privind eficiența energetică: Mașinile cu sisteme mai eficiente din punct de vedere energetic au adesea mai puțină uzură, ceea ce înseamnă că funcționează mai eficient pe durata de viață. De exemplu, sistemele servo-acționate suferă mai puține solicitări mecanice, ceea ce duce la o durată de viață mai lungă a componentelor și o performanță mai consistentă.
De ce este eficient: uzura mecanică redusă înseamnă că mașina își va menține eficiența energetică mai mult timp și va necesita mai puține reparații sau înlocuiri consumatoare de energie.

Alegeri de design ecologice
Avantaj de eficiență energetică: Unii producători își proiectează presele frane CNC tandem cu caracteristici ecologice, cum ar fi fluide hidraulice cu consum redus de energie, sisteme de răcire mai eficiente și componente reciclabile.
De ce este eficient: Aceste alegeri de design contribuie la un impact mai mic asupra mediului, reducând amprenta totală de energie a mașinii atât în ​​timpul funcționării, cât și în timpul eliminării.

Rezumatul eficienței generale:
Presele franate tandem CNC sunt proiectate pentru a fi mai eficiente din punct de vedere energetic decat presele hidraulice traditionale datorita incorporarii de sisteme servo, actionari cu viteza variabila si caracteristici de economisire a energiei. Cu toate acestea, eficiența reală depinde de factori precum utilizarea mașinii, grosimea materialului și setările operaționale. Când sunt utilizate în mod optim, presa frana tandem poate oferi economii semnificative de energie în comparație cu modelele mai vechi, în special în medii de producție cu volum mare, la scară largă.