Meniul Web

Căutare produs

Limbă

Distribuie

Mașină de laminat cu plăci cu patru role, servo electrică CNC

O nouă generație de tehnologie hibridă ulei-electric, economisirea energiei și reducerea emisiilor, eficiență ridicată și căldură scăzută și zgomot de lucru foarte redus;

Silențios în așteptarea vitezei rapide (aproximativ 25 dB), zgomot redus la îndoire și întoarcere (presiunea din sistemul hidraulic este controlată de bucla închisă a servomotorului principal);

Motor și pompă de ulei de înaltă performanță, putere puternică;

Mersul în gol, mișcarea rapidă, menținerea presiunii și zgomotul de retur sunt reduse semnificativ, cu peste 30% mai mici decât alte zgomote, în timp ce funcționează mai lin;

PREV：Mașină de rulare a plăcilor CNC cu 4 role
NEXT：Nici un articol următor

Alimentare cu plăci

Rola laterală a plăcii este aliniată automat imediat, iar principiul de acțiune este similar cu cel al riglei hidraulice. Schema schematică a structurii este următoarea:
Placa este întotdeauna prinsă între rolele superioare și inferioare în cele două jocuri pentru a asigura o poziționare constantă și ideală.

Construcție solidă a fuselajului

Precizia mașinii de rulare depinde de robustețea cadrului și a șasiului.
Mașina de rulare a plăcilor adoptă un design cu structură de cutie cu o placă metalică grea.
Cadrele sunt conectate printr-un șasiu robust cu design cutie, care îndeplinește bine momentele de torsiune, mai degrabă decât să stea pe o grindă în H sau U proiectată simplu.
După operația de sudare, cadrul și șasiul au fost eliberate de stres. Întregul corp adoptă prelucrare pe 5 axe
Centrele de prelucrare CNC utilizează un singur punct de referință fix. Acest lucru permite paralelismul tuturor axelor
Suprafețele precise, precum și durata de viață și precizia sunt caracteristicile cheie ale mașinii.

Avantaje de inginerie și producție

Sistemele mecanice și hidraulice ale mașinilor W12 sunt proiectate de ingineri experimentați. Acești ingineri utilizează tehnici de inginerie 3D parametrică și implementarea analizei statice și instituționale pentru a proiecta mașini.
Toate sistemele mecanice, hidraulice și electronice sunt proiectate și testate de ingineri electrici și mecanici. Doar după o perioadă lungă de testare și evaluare mașina este autorizată pentru producție în masă.

Rola și coroana

Cea mai importantă componentă a mașinii de laminat plăci este rola în sine. Majoritatea mașinilor de pe piață au diametre mai mici și role mai slabe care se deformează și formează puncte plate la marginea plăcii în timpul preîndoirii.
Am proiectat rolele cu un diametru mai mare și am folosit role de oțel forjat de înaltă rezistență prelucrate cu strunguri CNC de înaltă precizie. Suprafața de lucru a rolei este supusă călirii prin inducție CNC la HRC 54-58 (adâncime 5-6 mm) și se efectuează testarea durității în diferite puncte ale rolei. Un diametru minim de îndoire de 1,1x diametrul rolei superioare este ușor de atins.
Rola este prelucrată cu o coroană pentru a compensa deformarea rolei în timpul preîndoirii. Rolele de prelucrare a coroanelor personalizate din diferite materiale sau grosimi pot fi folosite gratuit la comandă.

Coroană dinamică opțională

În unele cazuri, intervalul de grosime a plăcii poate fi foarte larg. În acest caz, este necesar să se folosească un sistem dinamic de coroană cu rulare pentru a elimina problema coroanei. Sistemul este folosit doar pentru a susține rolele de plăci subțiri, în timp ce la îndoirea plăcilor groase, cilindrul hidraulic al coroanei aplică o coroană negativă rolelor de jos pentru a elimina deformarea care poate apărea în timpul preîndoirii. Acest sistem ajută la obținerea unei margini pre-îndoite mai netede.
Capăt hidraulic din seria W12 pe 4 role - îndepărtarea ușoară a pieselor turnate.

Dispozitiv de coning

Cu o construcție excelentă, un corp mare și capacitatea de a înclina rolele inferioare și laterale, puteți îndoi cu ușurință părți conice cu unghi larg și cu diametru mic.

Sistem electric

Metoda de antrenare este de a conduce direct angrenajul melcat al dispozitivului de ridicare cu șurub cu bile printr-un servomotor, iar angrenajul melcat antrenează piulița șurubului cu bile. Rotirea piuliței face ca șurubul cu bile să se ridice și să cadă, iar șurubul cu bile este conectat la scaunul rolei laterale, astfel încât rola laterală se mișcă în sus și în jos, iar rola inferioară se mișcă, de asemenea, în același mod. Această metodă diferă de alte fabrici care folosesc servomotoare pentru a antrena pompele hidraulice și apoi controlează cilindrul de ulei prin supape proporționale. Cursa cilindrului de ulei este apoi transmisă înapoi la PLC printr-un senzor de deplasare. În ceea ce privește controlul, metoda companiei noastre are o precizie de control mai directă și nu există o eroare acumulată, ceea ce este o condiție prealabilă pentru asigurarea rulării de înaltă precizie.

Ideal pentru prindere

În seria W12 de mașini de îndoit role, strângerea plăcii se realizează prin mișcarea barei puternice de torsiune a rolei inferioare. Bara de torsiune este actionata de 2 cilindri hidraulici pentru a asigura o fixare paralela optima a tablei.
Când conul este îndoit, un al treilea cilindru hidraulic de pe bara de torsiune înclină rola inferioară.
În seria W12, rolele inferioare sunt antrenate de cilindri hidraulici puternici la ambele capete. Este sincronizat electronic unul cu celălalt, cu o eroare mai mică de 0,1 mm.

Sisteme opționale de sprijin lateral și superior

Suporturile laterale sau superioare hidraulice opționale ajută la prevenirea deformării cilindrului la îndoirea în forme mari. Suporturile laterale au cilindri dubli hidraulici si sunt realizate din structura grea din otel.


Capacitatea de sprijin vertical poate fi fabricată în funcție de diferite cerințe de tonaj și înălțime.

Sistem de control PLC (Standard)

Sistemul electronic de echilibrare PLC asigură funcționarea sincronă a utilajelor din seria W12 cu role inferioare și laterale. Procesul este asigurat de un PLC și un panou de operare tactil, care controlează 6 axe. În plus, capacitatea de a programa până la 5 puncte de referință pentru valorile de îndoire experimentate anterior permite o utilizare ușoară și economisirea de timp.
Sistem de control electric al mașinii-unelte bazat pe PLC, echipat cu control electric și control hidraulic, pentru a realiza o varietate de acțiuni ale mașinii. Butoanele principale de operare se bazează pe consolă.

Controlul digital sincron al rolelor din stânga și din dreapta și al rolelor inferioare trebuie să fie în starea de funcționare a consolei. Controlul alergării în jos. Numărul de mișcări pentru fiecare acțiune este afișat pe interfața cu ecran tactil pentru o operare ușoară și intuitivă. Datorită muncii rolelor laterale stânga și dreaptă și rolelor inferioare, lucrul cadrului de basculare adoptă putere hidraulică. Porniți motorul pompei de ulei înainte de deplasare.

Produse recomşiate
DESPRE NOI
Nantong Tengzhong Machinery Manufacturing Co., Ltd. este China Mașină de laminat cu plăci cu patru role, servo electrică CNC furnizori and OEM/ODM Mașină de laminat cu plăci cu patru role, servo electrică CNC companie, situată în aripa de nord a Centrului Economic Shanghai al Deltei râului Yangtze, zona de dezvoltare Libao a orașului Nantong Haian, este o întreprindere de cercetare și producție pentru mașini de forfecare, mașini de îndoit și mașini de laminare și alte mașini de cercetare și dezvoltare, producție, vânzări și servicii ca una dintre companiile specializate în producția de mașini de forfecare hidraulice din seria „Tengzhong”, mașină de forfecare mecanică, mașină de îndoit hidraulic, mașină de laminat plăci hidraulice, mașină de laminat plăci mecanice, mașină de tăiat unghiulară hidraulică, mașină de perforat și forfecat combinată și alte echipamente de forjare , utilizat pe scară largă în industria ușoară, aviație, construcții navale, metalurgie, instrumente, aparate electrice, produse din oțel inoxidabil, industria construcțiilor de structuri din oțel și decorațiunilor. Mașinile Tengzhong au aderat întotdeauna la conceptul de dezvoltare de „producerea de produse excelente, furnizarea de servicii perfecte și satisfacerea fiecărui utilizator” și s-a gândit întotdeauna pentru clienți și a servit clienții cu sinceritate. Așteptăm cu nerăbdare să lucrăm cu voi pentru a crea împreună un viitor mai bun!
Ştiri
Feedback despre mesaj

Cât de eficientă energetic este a Mașină de laminat cu plăci cu patru role servo CNC comparativ cu un sistem hidraulic complet?

O Mașină de laminat cu plăci cu patru role servo CNC este în general mai eficient din punct de vedere energetic decât un sistem complet hidraulic datorită următorilor factori cheie:

Control de precizie
Sistemele servomotoare asigură un control foarte precis al cuplului și mișcării. Spre deosebire de sistemele hidraulice tradiționale care deseori funcționează continuu, servosistemul utilizează energie doar atunci când este activ, reducând semnificativ consumul de energie în gol.
Sistemele hidraulice funcționează de obicei la o viteză și presiune constante, chiar și atunci când nu este necesară puterea maximă, ceea ce duce la risipa de energie. În schimb, un servomotor poate regla dinamic viteza și puterea de ieșire, consumând energie doar dacă este necesar pentru operațiuni specifice.

Generare redusă de căldură
Sistemele servo generează mai puțină căldură, deoarece nu se bazează pe fluidul hidraulic sub presiune constant. Mai puțină căldură înseamnă mai puțină energie cheltuită pentru răcire și menținerea eficienței sistemului. În plus, generarea mai scăzută de căldură se traduce printr-o longevitate îmbunătățită a componentelor și o uzură redusă.
Sistemele hidraulice, pe de altă parte, generează căldură semnificativă datorită compresiei fluidului și frecării, necesitând energie suplimentară pentru sistemele de răcire.

Capacități de recuperare a energiei
Servomotoarele electrice au adesea sisteme de recuperare a energiei, în special în timpul fazelor de decelerare sau frânare. Aceasta înseamnă că energia care altfel ar fi irosită este recapturată și reutilizată, contribuind la eficiența generală.
În sistemele hidraulice, recuperarea energiei este mult mai puțin comună, deoarece fluidele hidraulice nu permit cu ușurință o astfel de recaptare a energiei.

Mod de așteptare mai silentios și mai eficient
Când mașina este inactivă, sistemele servo-acționate pot intra în moduri de consum redus sau se pot opri complet, consumând energie minimă. Aceste sisteme sunt extrem de silențioase, contribuind atât la economii de energie, cât și la un mediu de lucru mai plăcut.
Sistemele hidraulice tind să mențină presiunea constantă chiar și atunci când sunt în gol, ceea ce necesită putere continuă pentru a menține această stare, ceea ce duce la un consum mai mare de energie în timpul nefuncționării.

Economii de energie pe termen lung
De-a lungul timpului, sistemul servo asigură economii cumulate de energie, în special pentru operațiuni care necesită mișcări frecvente de pornire-oprire, viteze variabile sau lucru de înaltă precizie. Sistemul ajustează dinamic cerințele de putere, prevenind utilizarea inutilă a energiei.
Mașinile hidraulice, deși adesea mai simple și mai robuste în unele aplicații grele, nu oferă același management fin reglat al energiei, ceea ce duce la costuri operaționale mai mari pe perioade lungi.

Mașină de laminat cu plăci cu patru role, servo electrică CNC poate fi cu 20-50% mai eficient din punct de vedere energetic comparativ cu un sistem hidraulic complet, in functie de aplicatie si conditiile de functionare. Această diferență se datorează în primul rând capacității servosistemului de a regla dinamic puterea, de a reduce consumul de energie în gol, de a reduce generarea de căldură și de a recupera energia.