Metoda de corecție pentru rotunjimea cilindrului rulată de mașina de rulare a plăcilor cu trei plăci de rulare

Dacă cilindrul produs de mașina de rulare a plăcilor cu trei plăci nu este foarte rotundă, se pot încerca următoarele metode de corecție:

Metoda de reglare mecanică

Reglați poziția arborelui rolei

Pentru a 3 mașini de rulare cu role , paralelismul rulourilor superioare și inferioare are un impact semnificativ asupra rotunjimii cilindrului. În primul rând, verificați și reglați paralelismul rolelor superioare și inferioare. Dacă rolele superioare și inferioare nu sunt paralele, placa va fi supusă unei forțe inegale în timpul procesului de rulare, ceea ce va determina cilindrul să apară eliptic sau non-circular. Instrumente profesionale de măsurare, cum ar fi un ecartament de cadran pot fi utilizate pentru a măsura diferența de înălțime între cele două capete ale arborelui rolei, iar apoi rolele superioare și inferioare pot fi făcute paralele prin reglarea șuruburilor piciorului mașinii de rulare sau a structurii de susținere a suportului arborele rolei.

Poziția relativă între role laterale (dacă este vorba de cele două role inferioare ale unei mașini simetrice cu trei role) și rola superioară este de asemenea crucială. Este necesar să se asigure că axele rolelor laterale și ale rolei superioare sunt perpendiculare între ele în spațiu și că rolele de pe ambele părți sunt, de asemenea, paralele între ele. Dacă se găsește o abatere pozițională, acesta poate fi corectat prin reglarea mecanismului de mișcare orizontală și a mecanismului de ridicare verticală a rolelor laterale. De exemplu, pentru unele mașini de rulare cu plăci mici, poziția rolelor laterale poate fi mișcată prin rotirea șurubului de reglare.

Adăugați corpuri auxiliare

Se pot folosi tampoane în formă de arc. Când se constată că cilindrul este parțial non-circular, se face o rază adecvată în funcție de raza cilindrului, iar tamponul este așezat pe interiorul cilindrului non-circular. Apoi, un mufă sau un alt dispozitiv de presiune este utilizat pentru a aplica o anumită presiune pe tampon, ceea ce face ca deformarea locală a cilindrului să se apropie de o formă circulară.

De asemenea, se pot face corpuri circulare speciale. Acest corp poate prinde cilindrul de la exterior și poate aplica forță radială uniformă pe cilindru prin reglarea gradului de strângere a corpului, corectând astfel rotunjimea. De exemplu, în unele producții de conducte care necesită rotunjire ridicată a cilindrului, un corp circular cu șuruburi de reglare multiple va fi utilizat pentru a regla treptat șuruburile pentru a strânge dispozitivul și pentru a atinge scopul calibrării.

Metoda de ajustare a proceselor

Rulând de mai multe ori

Adoptarea metodei de rulare cu mai multe mici deformări. Când rulați pentru prima dată, nu rulați foaia într -un cilindru aproape de diametrul țintă simultan. În schimb, efectuați rularea preliminară pentru a îndoi preliminar foaia și pentru a crește treptat numărul de rulouri și cantitatea de deformare de fiecare dată. După fiecare rulare, verificați rotunjimea cilindrului și marcați părțile non-circulare. Acest lucru poate face distribuția de stres a plăcii mai uniformă și poate reduce abaterea rotunjimii cauzate de concentrația de stres local- în timpul mai multor procese de rulare, direcția de rulare poate fi modificată corespunzător. De exemplu, începerea rulării de la un capăt al foii pentru prima dată și rularea de la celălalt capăt al foii pentru a doua oară ajută la contracararea tensiunii reziduale cauzate de rularea unidirecțională în interiorul foii, ceea ce face ca forma cilindrică să fie mai regulată.

Corecția încălzirii

Dacă materialul cilindrului permite și abaterea rotunjimii este mare, se poate utiliza metoda de corectare a încălzirii locale. Identificați partea non-circulară a cilindrului și utilizați o flacără de acetilenă de oxigen sau alte echipamente de încălzire pentru a încălzi local zona. La încălzire, trebuie acordată atenție controlului temperaturii de încălzire și a intervalului de încălzire, păstrând în general temperatura sub temperatura critică a materialului. Pe măsură ce temperatura crește, rezistența la randament a materialului scade. Sub acțiunea propriei gravitații a cilindrului sau a presiunii externe ușoare, părțile non-circulare vor suferi deformare plastică, obținând astfel scopul corectarii rotunjimii. De exemplu, pentru cilindrii din material din oțel cu conținut scăzut de carbon, temperatura de încălzire poate fi controlată între 600-800 ℃. După încălzire, lăsați cilindrul să se răcească în mod natural sau folosiți o metodă de răcire adecvată, cum ar fi răcirea de ceață cu pulverizare a apei, pentru a repara forma.

Detectarea și reglarea feedback -ului

Detectarea în timp real - În timpul procesului de rulare, utilizați instrumente de măsurare pentru a detecta rotunjimea cilindrului în timp real. De exemplu, folosind un micrometru interior sau un interval de laser pentru a măsura dimensiunile diametrului interior al unui cilindru în diferite poziții și detectarea în timp util abateri de rotunjire prin compararea datelor de măsurare. Dacă există o problemă cu rotunjimea, opriți imediat operația de rulare și reglați-vă în funcție de abatere, cum ar fi reglarea poziției arborelui rolei sau schimbarea procesului de rulare- înregistrarea și analiza datelor

Înregistrați parametrii fiecărei rulouri, incluzând grosimea foii, materialul, viteza de rulare, distanța axei cu role și datele corespunzătoare de măsurare a rotunjimii cilindrilor. Analizând aceste date, rezumați factorii și tiparele cheie care afectează rotunjimea. De exemplu, dacă se constată că un anumit material de tablă este predispus la abaterea rotunjimii la o viteză specifică de rulare, viteza de rulare poate fi reglată în consecință sau un proces special de rulare poate fi utilizat pentru acest material de tablă.3