Cum aliniați și nivelați o mașină de rulat plăci înainte de operare?

Alinierea și nivelarea corespunzătoare sunt pași esențiali înainte de operare a mașină de rulat plăci . Acești pași influențează direct precizia pieselor laminate, durata de viață a mașinii și siguranța generală a procesului de laminare. O mașină de laminare a plăcilor nealiniată sau neuniformă poate produce cilindri nerotunzi, poate crea stres inutil asupra cadrului și rolelor și poate cauza uzura prematură a componentelor mecanice.

Înțelegerea importanței alinierii și nivelării

Precizia unei mașini de rulare a plăcilor depinde în mare măsură de cât de bine este configurată. Alinierea asigură că rolele sunt paralele și centrate corect, permițând o presiune uniformă pe placă. Nivelarea, pe de altă parte, asigură că baza mașinii se așează uniform pe fundație, reducând la minimum vibrațiile și solicitarea structurală.

Când aparatul nu este aliniat sau nivelat corect, pot apărea următoarele probleme:

• Presiune neuniformă de rulare: Face ca o parte a plăcii să fie mai groasă sau mai strâns rulată decât cealaltă.
• Cilindri ieșiți din rotunzi: Rezultă conuri sau ovale în loc de secțiuni circulare perfecte.
• Uzură excesivă a rulmenților și rolelor: Datorită distribuției neuniforme a sarcinii.
• Consum de energie și zgomot crescut: Pentru că rulourile sunt tensionate.
• Precizie și repetabilitate reduse: Ducând la rate mai mari de deșeuri.

Asigurându-se că mașina de laminare a plăcilor este nivelată și aliniată înainte de fiecare operațiune majoră sau după relocare, operatorii pot menține precizia constantă a rulării și pot prelungi durata de viață a mașinii.

Verificări pregătitoare înainte de nivelare

Înainte de a începe procesul de aliniere și nivelare, trebuie parcurși câțiva pași pregătitori pentru a crea o fundație stabilă și pentru a asigura acuratețea măsurătorilor.

o. Inspectați fundația

• Fundația de beton trebuie să fie solidă, fără fisuri și suficient de groasă pentru a suporta greutatea și vibrațiile mașinii.
• Dacă sunt utilizate șuruburi de ancorare, verificați că acestea sunt sigure și poziționate corect conform planului de instalare.
• Curățați praful, uleiul și resturile de pe suprafață înainte de plasare.

b. Verificați amplasarea mașinii

• Poziționați mașina de rulare a plăcilor aproximativ pe loc folosind un echipament de ridicare sau un stivuitor.
• Asigurați un spațiu adecvat în jurul mașinii pentru întreținere, alimentare și manipulare a materialelor.
• Verificați dacă baza mașinii se așează uniform pe suporturile sale.

c. Consultați specificațiile producătorului

• Consultați manualul de instalare pentru limitele de toleranță recomandate, punctele de referință și procedurile de nivelare.
• Fiecare model poate avea cerințe specifice de aliniere, în special între rolele de sus și de jos.

d. Adunați instrumentele potrivite

• Nivele cu bulă de precizie (precizie 0,02–0,05 mm/m)
• Comparatoare cu cadran și baze magnetice
• Aparate de măsurare
• Margini drepte și rigle de oțel
• Plăci de lame sau pene de nivelare
• Chei dinamometrice
• Instrumente de aliniere cu laser (opțional, pentru setări avansate)

Având instrumente precise și un mediu de lucru curat se asigură că citirile sunt fiabile și că ajustările pot fi făcute cu încredere.

Nivelarea bazei mașinii

Nivelarea bazei mașinii este primul pas major și servește drept bază pentru alinierea corectă a rolelor.

Pasul 1: Nivelare brută

• Coborâți mașina de rulare a plăcilor pe suporturile sale de montare sau pe cadrul de bază.
• Reglați fiecare colț folosind lamele sau șuruburi de nivelare până când mașina se așează aproximativ la nivel.
• Utilizați o nivelă cu burlă lungă plasată de-a lungul patului și peste cadru pentru a confirma planeitatea inițială.

Pasul 2: Nivelare fină

• Așezați nivelul de precizie pe pat atât pe direcția longitudinală, cât și pe cea transversală.
• Reglați treptat șuruburile de nivelare, pornind de la centru și mergând spre exterior până la colțuri.
• Scopul este de a atinge o nivelare de ±0,02 mm pe metru sau conform recomandărilor producătorului.
• Verificați din nou citirile după fiecare reglare, lăsând timp mașinii să se stabilească după fiecare schimbare.

Pasul 3: Securizați și verificați

• Odată nivelat, strângeți șuruburile sau piulițele de ancorare progresiv, alternând între părți opuse pentru a evita deformarea.
• Măsurați din nou nivelul după strângere, deoarece tensiunea șuruburilor poate provoca deplasări ușoare.
• Dacă citirile deviază dincolo de toleranță, repetați procesul de ajustare fină.

Alinierea rolelor

Cu baza mașinii nivelată corespunzător, următorul pas crucial este alinierea rolelor pentru a asigura paralelismul și distanțarea corectă.

o. Verificați alinierea rolului de sus și de jos

• Rotiți rolele manual până când sunt în contact.
• Folosiți un calibrator pentru a măsura distanța dintre role în mai multe puncte pe lățime.
• Orice variație indică nealiniere.
• Reglați carcasele lagărelor laterale sau suporturile rolei în consecință pentru a egaliza golurile.

b. Verificați alinierea rolei laterale (pentru mașini cu 4 role)

• Rolurile laterale trebuie să se miște simetric și să fie paralele cu axa de rulare superioară.
• Utilizați un cadran indicator montat pe rola superioară pentru a măsura deformarea sau abaterea pe măsură ce fiecare rolă laterală este ridicată.
• Reglați sistemul de poziționare hidraulic sau mecanic până când abaterea se încadrează în toleranță.

c. Verificați liniile centrale ale rolei

• Liniile centrale ale rolei trebuie să formeze o linie dreaptă, paralelă cu baza mașinii.
• Instrumente de aliniere cu laser sau fire tensionate pot fi folosite pentru a verifica această aliniere pe toată lungimea rolelor.
• Orice nealiniere unghiulară poate cauza rezultate de rulare conice sau îndoire neuniformă.

d. Testați presiunea de contact al rolei

• Introduceți o placă de testare de grosime cunoscută și aplicați încet presiune.
• Verificați dacă ambele părți ale plăcii primesc forță egală observând comportamentul la îndoire.
• Dacă o parte se îndoaie mai mult, realiniați carcasele rolei sau cilindrii hidraulici.

Verificarea sistemelor electrice si hidraulice

Alinierea mecanică este doar o parte a procesului; componentele electrice și hidraulice afectează, de asemenea, poziționarea și stabilitatea mașinii.

• Sincronizarea cilindrilor hidraulici: La mașinile de rulare a plăcilor hidraulice, ambii cilindri de ridicare trebuie să funcționeze în perfectă sincronizare. Presiunea neuniformă poate înclina rolele în timpul funcționării.
• Întrerupătoare de limită și senzori: Verificați dacă senzorii de limită și dispozitivele de oprire sunt calibrate corespunzător.
• Sistem de lubrifiere: Asigurați-vă că rulmenții și ghidajele primesc lubrifiere uniformă pentru a menține o mișcare lină în timpul testelor de aliniere.
• Scurgeri hidraulice: Orice scurgeri sau aer din sistem pot cauza presiuni de ridicare și de rulare dezechilibrate.

Testarea acestor sisteme după alinierea mecanică asigură că mașina menține geometria constantă sub sarcină.

Verificare finală și rulare de probă

După aliniere și nivelare, efectuați un test de rulare de probă pentru a confirma că configurarea produce rezultate uniforme.

o. Rularea unei plăci de testare

• Selectați o placă de grosime moderată (nu la capacitatea maximă a mașinii).
• Introduceți-o în role și efectuați un ciclu parțial de pre-îndoire și rulare.
• Măsurați cilindrul rezultat pentru rotunjime, consistența diametrului și cusătura dreaptă.

b. Precizia de măsurare

• Utilizați o bandă sau un șubler pentru a măsura ambele capete și câteva puncte de-a lungul circumferinței cilindrului.
• Dacă există o abatere mai mare de 1–2 mm între capete, verificați din nou alinierea rolei.
• De asemenea, asigurați-vă că cusătura este dreaptă și nu este în spirală - o indicație a nealinierii unghiulare.

c. Documentați rezultatele

• Înregistrați citirile de nivel, datele de aliniere a rolei și măsurătorile de testare.
• Păstrarea acestei documentații ajută la întreținerea, relocarea sau depanarea viitoare.

Greșeli obișnuite de aliniere de evitat

1. Omiterea verificărilor de fundație: Chiar și o mică denivelare a podelei poate distorsiona cadrul.
2. Strângerea șuruburilor de ancorare prea devreme: Întotdeauna nivelați bine înainte de a bloca mașina.
3. Ignorarea uzurii rolei: Rolele uzate pot da citiri false de aliniere. Inspectați înainte de reglare.
4. Presiune hidraulică inegală: Face ca o parte să se ridice sau să apese mai tare decât cealaltă.
5. Utilizarea instrumentelor de nivelare inexacte: Un nivel standard de dulgher nu este suficient; sunt necesare niveluri de precizie.
6. Neglijarea efectelor termice: Schimbările de temperatură pot modifica ușor alinierea; lăsați mașina să atingă condițiile ambientale înainte de verificare.

Practici de întreținere pentru a păstra alinierea

După configurarea inițială, menținerea alinierii și a nivelului este o responsabilitate continuă.

• Inspecții regulate: Verificați nivelul mașinii la fiecare câteva luni sau după o utilizare intensă.
• Monitorizarea fundației: Căutați așezări sau daune cauzate de vibrații.
• Ungerea și curățarea: Murdăria sau așchii de metal pot afecta așezarea și echilibrul rolei.
• Măsurarea uzurii rolei: Verificați periodic uniformitatea diametrului rolei folosind micrometre.
• Verificări de calibrare: Pentru sistemele CNC sau hidraulice, verificați regulat calibrarea senzorului.

Întreținerea preventivă asigură că micile abateri sunt corectate înainte ca acestea să afecteze calitatea producției.

Rolul tehnologiei moderne în aliniere

Progresele tehnologice au simplificat și îmbunătățit alinierea mașinii de laminare a plăcilor.

• Sisteme de nivelare cu laser oferă o precizie la nivel de microni și o configurare mai rapidă.
• Inclinometre digitale permite măsurarea precisă a unghiurilor de înclinare a mașinii.
• Software de calibrare CNC detectează și compensează automat dezechilibrele ușoare de rulare.
• Sisteme de monitorizare a vibrațiilor ajuta la detectarea precoce a instabilității bazei sau a dezechilibrului structural.

Pentru aplicații de laminare a plăcilor de înaltă precizie sau la scară largă, integrarea acestor instrumente îmbunătățește semnificativ consistența și reduce timpul de nefuncționare.

Concluzie

Alinierea și nivelarea unei mașini de rulare a plăcilor înainte de operare nu este doar o procedură de instalare unică, ci este un aspect fundamental al controlului calității. O bază bine nivelată asigură stabilitatea structurală, în timp ce alinierea corectă a rolei garantează rezultate precise și repetabile.

Procesul implică o pregătire atentă, utilizarea instrumentelor de măsurare de precizie, reglarea sistematică a șuruburilor de nivelare și a suporturilor de role și testarea amănunțită cu plăci de probă. Neglijarea acestor pași poate duce la produse defecte, uzură crescută și reparații costisitoare.

Investind timp și grijă în configurarea corectă, operatorii pot maximiza eficiența, pot prelungi durata de viață a mașinii și pot asigura producția de plăci și cilindri laminate de înaltă calitate. În domeniul solicitant al modelării metalelor, precizia începe cu o fundație nivelată și aliniată — și acea fundație începe cu mult înainte ca prima placă să intre în role.