Înțelegerea fundației: tonaj și material
Înainte de a selecta o singură unealtă, trebuie să calculați tonajul de îndoire necesar. Depășirea capacității presei de frână sau a valorii nominale a sculei este periculoasă și provoacă daune. Calculul depinde de tipul materialului, grosimea, rezistența la tracțiune și lungimea de îndoire. Utilizați formula standard: Tonajul = (K * S * T² * L) / (8 * W) , unde K este un factor (1,33 pentru îndoirea aerului), S este rezistența la tracțiune, T este grosimea materialului, L este lungimea de îndoire și W este lățimea matriței. Adăugați întotdeauna o marjă de siguranță de 20-30%. De exemplu, îndoirea oțelului moale de calibrul 10 (S=60.000 PSI) pe o lungime de 48 inchi într-o matriță de 0,5 inci necesită aproximativ 35 de tone. Selectarea unui poanson și matriță cu o capacitate de cel puțin 45 de tone este crucială pentru această lucrare.
Decodificarea selecției matrițelor: elementele esențiale ale matrițelor V-Die
Lățimea deschiderii matriței este motorul principal al procesului de îndoire. Determină tonajul necesar și influențează raza interioară de îndoire și unghiul de îndoire.
Regula 8x și variațiile ei
Un punct de plecare obișnuit este selectarea unei deschideri a matriței care este de 8 ori grosimea materialului („Regula 8x”). Acest lucru oferă un echilibru bun al controlului tonajului, razei și returului elastic. Totuși, acest lucru nu este absolut. O matriță mai îngustă (6x) crește tonajul și produce o rază mai mică, dar riscă să marcheze materialul. O matriță mai largă (12x) reduce tonajul și este potrivită pentru raze mai mari sau plăci mai groase. Consultați datele producătorului de scule pentru recomandări precise.
Forma matriței și aplicare
- matriță în V standard: Cel mai comun tip, utilizat pentru majoritatea operațiunilor de îndoire cu aer.
- Dire cu unghi acut (de exemplu, 30°): Folosit pentru formarea curbelor mai ascuțite de 90° sau pentru depășirea returului în materiale de înaltă rezistență.
- Die gât de gâscă (decalat): Permite îndoirea flanșelor pe canale sau cutii deja formate unde o matriță standard ar interfera.
- Matriță de joncțiune: Un set de instrumente în două etape folosit pentru a crea un tiv plat și închis pentru margini sigure.
Alegerea perforației: profil, rază și vârf
Poansonul formează conturul interior al curbei. Selectarea sa este dictată de unghiul de îndoire și raza interioară dorită și trebuie să fie potrivită cu deschiderea corectă a matriței.
Raza și unghiul vârfului poansonului
De regulă, raza vârfului poansonului ar trebui să fie puțin mai mică decât raza de îndoire interioară dorită a piesei. Pentru îndoirea cu aer, raza finală este formată de deschiderea matriței, nu de raza poansonului, dar vârful poansonului trebuie să fie suficient de ascuțit pentru a pătrunde eficient în material. Pentru fund sau monedă, raza poansonului formează direct raza piesei. Unghiul vârfului poansonului (de obicei 85° sau 86°) este proiectat pentru a compensa înapoi elastic, permițând mașinii să se îndoaie ușor pentru a obține o 90° perfectă după revenirea materialului.
Profiluri de perforare
- Perforare standard: Folosit pentru cele mai multe coturi de 90°. Disponibil în diverse raze de vârf.
- Punct acut: Are un unghi de vârf mai mic de 90° (de exemplu, 30°, 45°) pentru a forma curbe ascuțite.
- Punch cu gât de gâscă: Împreună cu o matriță cu gât de găină pentru a curăța flanșele deja formate.
- Poanson cu raza: Dispune de o rază mare, fixă, pentru a forma coturi rotunjite în loc de unghiuri ascuțite.
- Poansonuri pentru cusături și tiv: Instrumente specializate pentru crearea tivurilor, cusăturilor și a altor margini complexe.
Interacțiunea critică: compatibilitatea și configurarea sculelor
Selectarea instrumentelor individuale nu este suficientă; trebuie să lucreze împreună ca un sistem în interiorul mașinii dvs.
Lungimea sculei și segmentarea
Lungimile poansonului și matrițelor trebuie să fie adecvate pentru lungimea patului mașinii dumneavoastră. Modern NC Press Brake utilizați scule segmentate, permițându-vă să utilizați numai lungimea necesară pentru o anumită îndoire, ceea ce este crucial pentru evitarea interferențelor în coturi consecutive. Asigurați-vă că segmentele sunt strâns legate între ele pentru a preveni urmele pe piesa de prelucrat.
Spațiul liber și înălțimea stivei
Trebuie să verificați dacă înălțimea combinată a suportului poansonului, poansonului, matriței și suportului matriței („înălțimea stivei”) se potrivește în deschiderea de zi a presei de frână. În plus, trebuie să existe un spațiu suficient între vârful poansonului și umerii matriței, în special atunci când se utilizează unelte cu gât de gâscă sau se formează canale adânci.
Ghid practic de selecție: o abordare bazată pe locuri de muncă
Iată un tabel de referință concis pentru scenariile comune de îndoire.
| Cerința locului de muncă | Deschidere recomandată a matriței | Punch recomandat | Considerent cheie |
| Îndoire generală la 90° pe oțel moale de 3 mm | 24 mm (8x grosime) | Poanson standard de 86°, raza vârfului de 2-3 mm | Verificați tonaj; îndoirea standard a aerului. |
| Placă grea (12 mm) cu rază mare | 100 mm (10-12x grosime) | Poanson cu rază mare sau nas tocit standard | Tonaj mare; asigura capacitatea mașinii. |
| Formarea unei cutii cu două flanșe | Moră în V standard | Pumn cu gât de gâscă | Spațiu liber pentru prima flanșă în timpul celui de-al doilea îndoire. |
| Îndoire ascuțită la 30° din oțel inoxidabil | matriță cu unghi ascuțit (30°) | Poanson cu unghi ascuțit (30° sau mai mic) | Spate elastic înalt; poate necesita fond. |
| Crearea unei margini plate (tiv) sigure | Set de matrițe de ghivitură | Set de pumni pentru tiv | Proces în mai multe etape; programați pași separati în CNC. |
Evitarea capcanelor comune
Chiar și cu o selecție corectă, greșelile de aplicare duc la rezultate slabe. Întotdeauna lubrifia sculele atunci când îndoiți oțel inoxidabil sau aluminiu pentru a preveni uzura și preluarea materialului. Curat sculele și masa mașinii în mod regulat pentru a evita adânciturile pe suprafața piesei de prelucrat. Pentru coturi lungi, sprijiniți piesa de prelucrat la mijlocul deschiderii pentru a preveni deformarea și un unghi inconsecvent (o condiție numită „sag”). In sfarsit, consultați întotdeauna catalogul tehnic al producătorului de scule — este cea mai autorizată sursă pentru limitele de încărcare, specificațiile geometriei și liniile directoare de aplicație pentru setul dvs. de instrumente specific. Selecția sistematică asigură precizie, siguranță și longevitate atât pentru NC Press Brake, cât și pentru sculele sale.
