Mașină de presă frână: soluții de îndoire de precizie pentru fabricarea metalelor

Tipuri de acționare cu frână și profilurile lor de performanță

Sistemul de antrenare definește consumul de energie, viteza și precizia de îndoire realizabilă. Trei configurații primare domină atelierele moderne.

• Prese frane hidraulice utilizați cilindri sincronizați și oferă o capacitate de tonaj mare, de obicei până la 3.000 de tone sau mai mult. Ele excelează în îndoirea plăcilor grele, dar funcționează continuu, consumând energie chiar și în perioadele de inactivitate. O mașină hidraulică standard se îndoaie la aproximativ 0,4 până la 0,6 inchi pe secundă .
• Prese frane electrice servo folosiți o curea și roată sau un șurub cu bile, alimentat de un servomotor. Ele consumă energie numai în timpul cursei de îndoire, reducând consumul de energie cu până la 50% comparativ cu echivalentele hidraulice. Vitezele de îndoire ating frecvent 1,0 până la 1,5 inchi pe secundă , iar repetabilitatea rămâne în interior ±0,0004 inci pe modele de precizie.
• Sisteme hibride combinați o pompă servo-acționată cu un cilindru hidraulic, reducând volumul de ulei și consumul de energie, păstrând în același timp avantajele de forță mare. Ele oferă o cale de mijloc, de multe ori realizând 0,8 până la 1,2 inchi pe secundă viteza berbecului cu performanțe consistente la tonaj complet.

Calculul tonajului și considerațiile materiale

Aplicarea forței corecte de îndoire previne îndoirea sub îndoire, deteriorarea sculei și deformarea pistonului. Tonajul de încovoiere a aerului este estimat în mod obișnuit folosind formula: forță (tone) = (1,42 × rezistență la tracțiune (ksi) × grosime² (in) × lungime de îndoire (ft)) / (deschidere matriță (in) × 12). În practică, un tabel de referință construit pe valori de oțel moale oferă o îndrumare mai rapidă.

Forța de îndoire tipică pentru oțel moale (60.000 psi la tracțiune)

Astfel, a Îndoire de 10 picioare în oțel moale de 1/4 inch cu o matriță în V de 2 inchi necesită aproximativ 160 de tone . Oțelul inoxidabil cu rezistență la tracțiune de 75.000 psi crește această cerință cu aproximativ 25% . Confirmați întotdeauna că tonajul nominal al mașinii este disponibil la mijlocul cursei, nu doar în punctul mort inferior.

Selectarea sculelor pentru coturi precise

Geometria poansonului și matriței determină raza interioară de îndoire, compensarea înapoi și profilul general. Standard Poansoane de 85 de grade și matrițe în V se ocupă de majoritatea aplicațiilor de îndoire cu aer, în timp ce sculele cu unghi ascuțit (30–60 de grade) sunt necesare pentru lucrări cu rază strânsă.

Deschiderea matriței și lungimea minimă a flanșei

Selectarea unei deschideri a matriței aproximativ de 8 ori grosimea materialului produce o rază interioară apropiată de grosime. Lungimea minimă a flanșei care poate fi formată curat este de aproximativ 70% din deschiderea matriței . Pentru o matriță de 1,5 inchi, cea mai mică flanșă ar trebui să fie de cel puțin 1,05 inchi, sau piesa de prelucrat se poate aluneca în matriță și se poate distorsiona.

Sculele segmentate cu sisteme de prindere șlefuite cu precizie și schimbare rapidă reduc și mai mult timpul de instalare. Un set complet de poansonuri și matrițe cu lungimi de 1, 2, 4 și 8 inci permite operatorilor să construiască orice lungime necesară, reducând trecerea la sub 5 minute pe mașinile electrice moderne.

Sisteme de control și precizie backgauge

Controlerele CNC oferă acum programare grafică, calcul automat al secvenței de îndoire și corecție a unghiului în timp real. A Ecartament posterior cu 5 axe sau 6 axe poziționează piesele cu precizie de-a lungul mai multor planuri, manipulând profile complexe fără repoziționare manuală. Repetabilitate a ecartamentului din spate la presele frane electrice de ultimă generație ±0,0002 inci , care se traduce direct în stive de toleranță mai strânse pe ansambluri.

Software-ul de programare offline importă fișiere CAD 3D și generează simulări de îndoire, semnalând coliziunile înainte ca metalul să atingă mașina. Magazine care adoptă raport de programare offline utilizare a mașinii cu până la 30% mai mare deoarece programarea are loc departe de atelier, menținând presa de frână în producție.

Întreținere preventivă și practici de siguranță

Un program de întreținere structurat protejează precizia de îndoire și prelungește durata de viață. Sarcinile cheie și frecvențele lor recomandate includ:

• Zilnic: Curățați scaunele sculelor, inspectați nivelul și temperatura uleiului hidraulic și verificați alinierea degetelor ecartamentului din spate.
• Săptămânal: Lubrifiați șinele de ghidare și șuruburile cu bile, verificați paralelismul berbecului folosind o curbă de testare și rulați perdelele luminoase de siguranță.
• Lunar: Înlocuiți elementele filtrului hidraulic, examinați conexiunile electrice pentru etanșeitate și calibrați poziția axei Y.
• Anual: Efectuați o verificare completă a geometriei, testați supapa de limitare a presiunii și înlocuiți lichidul hidraulic dacă vâscozitatea acestuia s-a degradat mai mult decât 10% din specificație.

Sistemele de siguranță trebuie să includă perdele luminoase certificate pentru rezoluții de protecție a degetelor și mâinilor , pedală dublă sau comenzi cu două butoane din palmă și blocare mecanică a piciorului în timpul schimbării sculelor. Dispozitive de protecție optoelectronice active bazate pe laser, capabile să oprească mișcarea berbecului în interior 20 de milisecunde , au devenit standard la mașinile care funcționează la viteze mari de apropiere.