Abilități de reglare a rolei pentru mașina de rulare cu plăci cu patru role, care rulează un cap de dimensiune conică

Când rulați un cap conic, abilitățile de reglare a rolelor mașinii de rulare a plăcilor cu patru role sunt direct legate de calitatea și eficiența producției a produsului. În acest articol, Nantong Chuangtu va explora în profunzime abilitățile de utilizare a cilindrilor hidraulici pentru a împinge rolele să se miște pentru a regla conicitatea și va introduce aplicarea sistemelor CNC în reglarea precisă a conicității.

Mașina de rulat plăci cu patru role realizează îndoirea și rularea tablelor metalice prin acțiunea sinergică a patru role. Când rulați un cap conic, cheia este să reglați poziția relativă dintre rolele de pe ambele părți (adică rola superioară și rola inferioară) pentru a forma conicitatea necesară. Cilindrul hidraulic, ca sursă de energie, realizează acest proces de reglare împingând rolele în mișcare.

În funcționarea efectivă, cursa cilindrului hidraulic este de obicei reglată prin reglarea comutatorului de limită sau a senzorului. Aceste dispozitive pot monitoriza distanța de deplasare a rolelor și pot trimite un semnal pentru a opri acțiunea cilindrului hidraulic atunci când este atinsă poziția prestabilită. Reglarea presiunii se realizează de obicei prin reglarea presiunii de ieșire a pompei hidraulice sau prin instalarea unei supape de reducere a presiunii. Prin controlul precis al acestor doi parametri, se poate asigura că rolele se deplasează în poziția predeterminată pentru a forma conicitatea necesară.

În plus, poziția și traiectoria de mișcare a rolei pot fi controlate cu precizie de sistemul CNC pentru a realiza rularea cu diferite conici.

Sistemul CNC este de obicei compus dintr-un computer, un controler și un actuator. Când mașina de rulare a plăcilor cu patru role rulează conul, sistemul CNC calculează automat poziția și mișcarea rolei prin primirea parametrilor de intrare (cum ar fi conicitatea, grosimea plăcii etc.) și emite instrucțiuni actuatorului (cum ar fi cilindru hidraulic și supapă proporțională) pentru reglare. Întregul proces de ajustare este automat și inteligent, îmbunătățind considerabil eficiența producției și calitatea produsului.

Sistemul CNC are, de asemenea, avantajele operațiunii ușoare, vitezei rapide de reglare și preciziei de reglare ridicate. Prin programarea și controlul parametrilor sistemului CNC, conicitatea poate fi reglată cu precizie și nu este necesară nicio intervenție manuală în timpul procesului de reglare, ceea ce reduce foarte mult dificultatea de funcționare și intensitatea muncii. În același timp, are și funcții puternice de stocare a datelor și de trasabilitate, care pot înregistra parametrii și rezultatele fiecărei ajustări, oferind referință și bază pentru producția ulterioară.

Folosind cilindrul hidraulic pentru a împinge cilindrul să se miște și sistemul CNC pentru a controla cu precizie poziția cilindrului, conicitatea poate fi reglată cu precizie și se poate obține o producție de înaltă eficiență. Cu toate acestea, aceste metode sunt însoțite și de anumite costuri și cerințe tehnice. Prin urmare, atunci când alegeți o metodă de ajustare conică, este necesar să luați în considerare în mod cuprinzător factori precum cerințele de producție, bugetul de cost și nivelul tehnic. Prin optimizarea și ajustarea continuă a metodei de ajustare conică, putem oferi soluții mai eficiente, precise și mai fiabile pentru industria de prelucrare a metalelor.